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气压传动是一种动力传动形式，也是一种能量转换装置，它利用气体的压力来传递能量，与机械传动相比有很多优点，所以近十机年来发展速度很快。目前在很多国民经济领域中，如机床工业，工程机械，冶金，轻工及国防部门应用日益广泛，随
着现代科学技术事业的发展气动液压技术已成为一项专门的应用技术领域，目前我国气动元件，液压元件已逐步标准化，规范化，系列化。气压传动的动力传递介质是来自于取之不尽的空气，环境污染小，工程实现容易，所以气压传动较液压传动来说，更是一种易于推广普及实现工业自动化的应用技术，近年来，气动技术在机械，化工，电子，电气，纺织，食品，包装，印刷，轻工，汽车等行业，有尤其在各种自动化生产装备和生产线中得到了广泛的应用，极大地提高了制造业的生产效率和产品质量，作为重要机械基础的气动及液压执行元件的应用，引起了世界各国产业界的普遍重视，气动行业已成为工业国家发展速度最快的行业之一。另一方面，市场的需求和高速发展的自动化技术也促进气动技术的不断发展。
从机器人本体到自动化解决方案，李群的创新不止技术师从香港科技大学教授，运动控制领域专家李泽湘教授，石金博十分认同经世致用的理念。面对目前国内工业机器人的市场份额依旧被“四大家族”占据，核心零部件（包括伺服电机、减速器、控制器）缺失等严峻现实，李群自动化依旧没有忘记做机器人的初心。
2013年，李群自动化研发出全球首台驱控一体的并联机器人，他们首创的驱控一体化设计，减少外部走线，去除了传统工业机器人的外置控制柜，使得生产出来的机器人质量轻、体积小，可以大幅降低空间占用率。
2016年，李群自主研发的SCARA机器人、Delta机器人获得了中国首批工业机器人产品质量认证。据悉，该认证规划包括了三个部分：
机器人整机认证：针对工业/服务机器人安全和电磁兼容性能进行认证；
机器人部件认证：针对机器人各个部件，如：控制器、伺服电机、变速器、传感器等进行转向性能和安全的认证；
应用评定、评估：针对机器人在各种工况和应用过程中的整体系统进行可靠性和安全性评估。而获得该项认证的李群自动化也最易证明其自主研发的机器人的品质。
2017年，李群在合作伙伴大会上又推出“驱控电一体技术”。石金博向亿欧介绍，该技术除了在外部设计上依旧去除掉机器人的控制柜外，最重要的创新点便是分布式技术，其最重要的作用便是能够让以后的机器人能够拥有广泛感知、快速计算的能力。
除了技术上的创新，李群自动化在了解客户需求身上同样下足功夫。石金博认为，机器人行业最大的痛点其实在于应用，这也是为什么国内许多轻型制造业没办法完成自动化改造的原因，因为国外的机器人厂商并不了解国内产业的具体要求，同时研发部门都在海外，没办法做到“随用随调”，这同样也是李群自动化的机会。
2015年，李群自动化独立设计并交付出全国第一条全机器人自动化月饼包装生产线，并与广州酒家利口福和香港美心月饼签约。除此之外，李群还往手机配件、玩具、军工等多个领域拓展，打造出了适用于不同场景的自动化生产解决方案。
石金博对亿欧表示，李群在商业化的过程中啃了很多硬骨头，主要是之前这些领域都没有人尝试过，因此很多应用层面的问题需要逐一解决。不过好在机器人、控制器都是自主研发的，能够实现整套系统的自主可控，所以李群愿意通过不断尝试，让技术来解决流程中的问题。
李群的产品思维：解决一个问题不难，我们希望能够解决一类问题
前文提到，我国工业机器人起步阶段较晚，除了市场份额被国际巨头占领之外，缺乏核心技术和零部件同样成为制约行业发展难点。因此，国内许多机器人厂商扮演着集成商的角色。而这个集成商可以从两个方面来理解，一方面是机器人本体集成，另一方面则是自动化产线的集成。从李群自动化现阶段发展情况来看，实则两者都有涉及。
2017年李群自动化合作伙伴大会上，石金博曾坦言公司目前许多核心零部件也需要从国外厂商订购。不过目前在减速器方面，李群同样与国内的合作伙伴绿的谐波共同开发定制，并且已经应用到了自己生产的各款机器人中。
此外，石金博对亿欧表示，李群自动化做集成产线的逻辑和一般集成商是不一样的：“我们是在用做产品的思维在做自动化。”
一般集成商设计自动化产线，主要是以做工程的形式，在这个过程中讲究的是快速响应、快速迭代，达到解决某个问题的目的。因此，他们可能不会去想该怎么沉淀技术，或者说去做自有的东西。但李群拥有自主可控的机器人，而且在为客户设计自动化产线的过程实则也是为自身做积累。我们希望能在这个过程中进一步了解真实的客户需求，去解决一类问题。在积累对行业理解的同时，生产出更具有普适性的通用机器人。“因此对李群来说，自己开发自动化生产线是必须要走的一步。”石金博说。
与此同时，石金博也完全能够理解集成商在这个领域存在的意义。“健康的行业应当共同分担效益，产业自动化升级是不能依靠一家企业的力量的，而是需要上下游企业的配合。”
随着国内产业升级进程的不断加强，未来国内轻工业进行转型升级的意愿会更加强烈，类似李群自动化的企业将会迎来更多机会。石金博告诉亿欧，在经营方面，李群自动化不仅出售机器人，还将机器人本地和系统集成搭配销售，而公司在2017年公司订单总金额超过1亿元。“我们希望将自己的机器人打造成为自动化产业的基石”。这是石金博最大的愿望。
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标准气缸常见问题以及原因有哪些,解决方法是什么？
机械设备中，气缸的作用是至关重要的，它是由缸筒、端盖、活塞、活塞杆和密封件等组成，涡轮机、旋转活塞式发动机等的壳体通常也称“气缸”。它的应用领域范围也很广，应用于：印刷(张力控制)、半导体(点焊机、芯片研磨)、自动化控制、机器人等等。那么它出现的问题也有很多，今天小编为大家说说深圳标准气缸常见问题以及原因有哪些,解决方法是什么？
1、标准气缸的负荷增减过快，设备尤其是在快速启动以及停机的过程中，其工况的变化的过程中其温度变化大以及暖缸的方式不正确，停机检修时打开保温层过早等，在气缸中和法兰上产生很大的热应力和热变形。
2、标准气缸机械加工以及补焊的过程中要是产生了应力，在使用时但没有对气缸进行其回火处理加以消除，这样就会使得气缸在一定程度上存在比较大的残余应力，这样在运行的过程中就会产生其永久的变形。
3、标准气缸在进行制作的过程中主要是铸造而成的，气缸在出厂后都是需要经过其时效处理，这样就会使得气缸在铸造的过程中会产生的内应力是完全消除的，要是其时效时间比较短，那么加工好的气缸在以后的运行中还会变形。
4、标准气缸在运行的过程中其受力额情况是比较复杂的，设备除了受气缸内外气体的压力差以及装在其中的各零部件的重量以及静载荷外，在使用时还要承受蒸汽流出静叶是对静止部分的反作用力。
5、气缸的检修以及安装的过程中，由于其检查技术以及检修工艺的原因，在使用时内缸、气缸隔板、隔板套及汽封套的膨胀间隙不合适，或是挂耳压板的膨胀间隙不合适，运行后产生巨大的膨胀力使气缸变形。
6、气缸在运行时其螺栓的紧力不足或者是加工的材质不合格，这样气缸的结合面的严密性主要是靠螺栓的紧力来进行有效的实现的，机组在停机或者是增减负荷时会产生其热应力以及高温会造成其螺栓的应力松弛。
以上就是小编为大家介绍的标准气缸的常见问题及原因，关于气缸的内容还有很多，希望小编的介绍可以为大家带来帮助，想学习更多内容请继续关注我们!
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1)从气缸活塞承受气体压力是单向还是双向进行分类
（1）单作用气缸：气缸的活塞只能单向受气压推动，反向时需要借助外力。
（2）双作用气缸：气缸的活塞在正、反两个方向上都靠气压推动。
2)从气缸的安装形式进行分类
（1）固定式气缸：气缸缸体固定不动。
（2）轴销式气缸：气缸缸体可围绕固定轴销在一定角度内摆动。
（3）回转式气缸：气缸缸体通常固定在机床主轴上，可随机床主轴一同旋转，这种气缸常用于机床上的气动卡盘。
3)从气缸的功能及用途进行分类
（1）普通气缸：包括单作用和双作用气缸。在无特殊要求的情况下一般采用此类气缸。
（2）缓冲气缸：气缸带有缓冲装置，可避免活塞运动到端部时发生强烈撞击。在压力较高和运动速度较高的工作场合，常采用此类气缸。
（3）气—液阻尼缸：气缸与液压缸串联，可以获得比较精确的运动速度，对调速要求较高的场合可采用此类气缸。
（4）摆动气缸：气缸的动作作为绕轴心线作往复转动，可用于夹具转位、阀门开关等。
（5）冲击气缸：是一种以活塞杆高速运动形成冲击力的高能缸，可用于冲压、切断等。
在人类社会的发展历程中,每个时代都有其鲜明的特点,也正是这些特点推动了整个人类文明的不断前进。而随着信息时代逐渐过渡到人工智能时代,各行各业都迎来了人工智能的浪潮。
早在去年,我国发布的《新一代人工智能发展规划》,就宣布:举全国之力,在2030年一定要抢占人工智能全球制高点!至此人工智能正式上升为国家战略。其实近几年人工智能的身影也正不断活跃在大众眼前,AlphaGo就是一个很好的例子,说明我们正在不断向人工智能时代大步迈进。
而作为国家发展重要支撑的制造业和工业,更是要跟上时代的步伐,融入到人工智能的浪潮中,不断发展自身,加快国家各项建设的进度,在增强国家硬实力方面贡献自己的一份力量。
那么对于制造业和工业来说,怎么才能加快自身的人工智能的进程呢?其实智能制造、工业自动化就是很好的答案,在当前时代,我们要解决的是人工效率低,易出错的问题,而这也正是自动化技术所具有的优势。据了解,一些成功引进自动化设备的企业,不但实现了产量的大幅度提升,更在质量把控上提高了不止一个档次。在这些企业当中,相当一部分的自动化设备都是从河南博实自动化设备有限公司采购而来,而相关企业的负责人也表示,河南博实自动化设备有限公司的设备和解决方案十分的专业,已经成为了他们企业发展必不可少的助力。
的确,在当前社会,只有不断进步,才能不被市场所淘汰,而河南博实自动化设备有限公司作为一家专业提供工厂自动化解决方案与产品销售的科技公司,目前已经在轨道交通、冶金、电力、石油、化工、纺织、光伏等领域总结了多项工程实施经验。相信在将来会有更多的企业会在河南博实自动化的帮助下实
随着中国产业升级的进程不断加深，“机器换人”的趋势愈演愈烈
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